JC/T 908-2013 人造石

JC/T 908 - 2013《人造石》是建材行业的一项标准，以下是详细介绍：

一、范围

本标准规定了人造石的术语和定义、分类、等级和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等内容。适用于实体面材、石英石等用于台面、墙面等装饰装修用途的人造石。

二、术语和定义

人造石

以不饱和聚酯树脂、甲基丙烯酸甲酯或其他有机树脂为黏结剂，与天然石材碎(粉)料、石英砂、玻璃珠或其他无机矿物填料，以及适量的颜料等配合，通过搅拌混合、浇铸成型、固化、表面处理等工序加工而成的石材。

实体面材

以有机树脂为黏结剂，与天然石粉、颜料等混合，浇铸成型的一种无孔、均质的人造石板材。

石英石

以石英砂、石英粉为主要原料，以有机树脂为黏结剂，通过混合、真空高压成型等工艺制作而成的人造石板材。

三、分类、等级和标记

分类

按主要成分分为实体面材、石英石等;按成型工艺分为浇铸型、压制型等。

等级

分为优等品、一等品和合格品。根据外观质量、物理性能等指标来划分等级。

标记

标记顺序为产品名称、类别、等级、标准号。例如：人造石 实体面材 优等品 JC/T 908 - 2013。

四、要求

外观质量

板材的外观应色泽均匀，无明显色差。对于实体面材，表面应平整光滑，无明显缺陷，如气孔、裂纹等;石英石表面应无明显刮痕、凹痕等。

尺寸偏差方面，长度、宽度、厚度的偏差应符合标准规定的范围，以确保产品在安装和使用过程中的精度要求。

物理性能

硬度：

石英石具有较高的硬度，其莫氏硬度一般在 6 - 7 左右，能够抵抗一定程度的刮擦和磨损。实体面材硬度相对较低，但也应满足一定的使用要求，防止在日常使用中出现明显的划痕。

密度：

不同类型的人造石密度不同。石英石由于石英成分含量高，密度相对较大，一般在 2.3 - 2.6g/cm³ 左右。密度的大小会影响产品的质量和性能，如强度和耐久性。

吸水率：

人造石的吸水率较低，例如优质的石英石吸水率通常不超过 0.02%。低吸水率有助于防止污渍渗入，提高产品的抗污性和耐久性。

弯曲强度和弯曲弹性模量：

弯曲强度是衡量人造石抵抗弯曲破坏的能力。对于台面等应用场景，足够的弯曲强度可以防止在承受重物时断裂。弯曲弹性模量则反映了材料在受力时的弹性变形特性。标准规定了不同类型、等级的人造石应满足的弯曲强度和弯曲弹性模量的最低值。

耐冲击性：

要求人造石在受到一定程度的冲击时，不会出现破裂或严重损坏的情况。例如，实体面材和石英石应能承受一定高度落下的钢球的冲击，保证在厨房等使用环境中，面对日常可能出现的碰撞等情况仍能正常使用。

耐污染性：

人造石应具有良好的耐污染性，能够抵抗常见的污渍，如酱油、醋、食用油等。在标准测试中，经过一定时间的污染试验后，应能够通过规定的清洁方法将污渍去除，表面无明显的变色或残留痕迹。

耐化学腐蚀性：

对于厨房、实验室等使用环境，人造石需要抵抗化学物质的侵蚀。例如，它应能耐受一定浓度的酸(如盐酸、醋酸)和碱(如氢氧化钠)溶液的腐蚀，在规定的浸泡时间后，外观和性能基本无变化。

五、试验方法

外观质量检查

采用目视观察和量具测量相结合的方法。在自然光或近似自然光的条件下，距离板材一定距离(如 0.5m)进行观察，检查色泽、表面缺陷等;用卡尺等量具测量尺寸偏差。

物理性能测试

硬度测试：

可以采用莫氏硬度计进行测试，将标准硬度的矿物材料与被测人造石表面进行刻划对比，确定其硬度等级。

密度测试：

采用排水法，先测量干燥试样的质量，然后将试样完全浸入水中，测量其排水体积，根据密度公式(密度 = 质量 / 体积)计算出密度。

吸水率测试：

将干燥的试样在规定温度(如 20±2℃)的水中浸泡一定时间(如 24h)，然后取出，用湿布擦去表面水分，立即称重。根据吸水率计算公式(吸水率 =(浸泡后重量 - 干燥重量)/ 干燥重量 ×100%)计算出吸水率。

弯曲强度和弯曲弹性模量测试：

使用万能材料试验机，按照规定的跨距和加载速度，对试样进行三点弯曲试验。通过记录试验过程中的力 - 位移数据，根据相应的计算公式得出弯曲强度和弯曲弹性模量。

耐冲击性测试：

采用落球冲击试验方法，让一定质量(如 0.5kg)的钢球从规定高度(如 0.6m)落下，冲击在板材表面的规定位置，观察板材是否破裂或损坏。

耐污染性测试：

将常见的污渍(如酱油、咖啡等)滴在板材表面，在规定的温度和时间条件下(如 20±2℃，24h)放置后，用规定的清洁方法(如湿布擦拭、洗洁精清洗)进行清洁，观察表面是否有变色或残留痕迹。

耐化学腐蚀性测试：

将人造石试样浸泡在规定浓度的酸、碱溶液中，在一定温度(如 20±2℃)下放置规定时间(如 72h)，然后取出，观察外观变化，如是否有变色、溶蚀等现象，同时可以进行物理性能测试，对比腐蚀前后的性能差异。

六、检验规则

检验分类

分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目主要包括外观质量和部分基本的物理性能指标;型式检验是对产品质量进行全面考核，包括标准中规定的全部技术要求。

组批规则与抽样方法

以同一配方、同一工艺、同一规格连续生产的产品为一批。抽样应按照随机抽样的原则，从不同的包装单元中抽取足够数量的试样，以保证检验结果的代表性。

判定规则

对于出厂检验，如果检验项目全部合格，则判定该批产品合格;对于型式检验，当所有项目符合标准要求时，判定产品合格。若有不合格项目，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则判定该批产品不合格。

七、标志、包装、运输和贮存

标志

产品应在明显位置标注产品名称、类别、等级、规格、生产企业名称、生产日期等信息，以便用户识别和追溯产品质量。

包装

应采用合适的包装材料，如塑料薄膜、纸板等，对产品进行包装，防止在运输和贮存过程中受到损坏、污染。

运输

在运输过程中，应避免碰撞、雨淋、日晒等情况。对于大型板材，要采取合理的固定措施，防止在运输过程中滑动或破碎。

贮存

产品应贮存在干燥、通风良好的仓库内，避免与腐蚀性物质接触。不同规格、等级的产品应分类存放，便于管理和取用。